当设计图纸上错综复杂的粗、细线条、图形变成眼前由磁瓶、储油箱、膨胀器等部件组成的电流互感器产品，整齐的排列在车间一角，犹如接受检阅的战士，气势磅礴。此时此刻，正泰电气股份有限公司元件事业部-互感器产品部设计科这支勇挑重担、开拓创新的开路先锋，这群挥洒激情、坚持与梦想同行的设计者，在成品交付塞尔维亚客户使用的同时荣享独属于设计者的自豪。

        塞尔维亚工程项目应用于塞尔维亚国家电力公司中的输电公司，是重点工程项目之一，该项目前期是由某国际知名电气供应商承接，该批项目因交货周期短、技术参数性能要求高，该公司很难在短期内完成，故放弃该项目的投标。 该项目是否能够按期交卷，对后期项目的承接起到至关重要的作用。
　　2014年8月，互感器产品部设计科承接塞尔维亚工程项目，在任务重、交货期紧、技术性能参数高的情况下，互感器产品部经理室组织设计、质量、生产、采购人员，超常规开展策划设计等工作，切实加强项目精细化设计，狠抓前期调研输入设计质量管理，有针对性地开展技术攻关，较好地解决了设计中的技术难题，打造出了一条线形流畅、技术参数优异、指标科学合理、质量安全可靠、创造生产量警戒线、创造采购周期警戒线、国际客户现场检测一次性通过的优质工程。

理念　打造创新之路

        国际工程公司欧洲业务部传递信息，塞尔维亚工程项目急需110kV～245kV电流互感器、110kV电容式互感器，单笔订单量278台套，销售额近千万。

        如此诱人的销售大单，待元件事业部副总经理兼产品部经理孟新志公布这一信息，技术、质量、生产各职能模块激情高昂，共同表决心千方百计确保保质保量按时完成此重大项目。但后续的数据让大家的情绪180度的大转弯： LB7-110、LB9-245电流互感器其中的局放技术参数必须高于同行业国际标杆公司的技术性能要求，局放达到低点2PC,高点8PC，油箱壳体结构由通常的Q235-A材质变更为A5083 ，地震试验性能要求达到0.3g；交货周期60天，如按照常规生产周期需要90天，国内外一线品牌厂家需要120天以上，生产设备短期内要承受超负荷运转；出厂检测项目试验全部按照国际IEC61869等标准进行验收，同时，客户派国际质量监测人员在2014年12月15日来现场验收，检测设备承受超负荷试验的考验；零、部件物资采购周期达到本公司历史最高要求。一个个问题摆在互感器产品部人的面前，这笔订单是场奋战，是考验团队的凝聚力和战斗力。在进行全面评估后，孟新志副总经理作了紧急部署和动员，我们要勇于创新、大胆创新、突破固有思想的束缚，我们没有退路，必须迎面面对，奋战六十天，力保工程项目的按时保质保量完成。

创新　引领技术突破

        互感器产品部设计科根据总经理班子及产品部经理室的要求坚持把科技创新贯穿于塞尔维亚项目设计和服务的始终，力求每一种产品、每一设计结构、每一零件的配置、每一项工艺控制过程都闪耀技术突破的光芒。
       技术人员针对项目特点和难点，大力开展技术攻关，切实加强新技术、新工艺、新材料的推广、转化和应用。  设计科负责人陈为强介绍说：”工程项目设计，如果按部就班套标准图，不仅 出图快、工作量小，而且建设过程中意见少、置疑少、麻烦少；如果创新设计，就可能冒失败的风险，还会大大增加工作量及成本投入。但只有矢志不渝地进行技术创新，把设计当“创作“来对待，才能真正“创作“出一流的设计作品。“ 　　2014年11月，塞尔维亚设计全面展开。由于产品技术参数要求高，价格比同行国际标杆企业低很多，为最大化的创造利润值，重新进行电气结构设计、电磁计算，从6种设计方案中选择一种最佳方案，以使产品电场分布均匀、场强最低。

        特殊设计一种防护罩，经过四、五种方案，不断改进，不断和客户确认，终于最终确定，方案得到了客户的肯定，样机得到了客户的好评。

        由于铝油箱设计难度大，国内铝油箱用得极少，国内能做铸铝油箱高压互感器的只有一家，南方互感器厂。而生产焊接铝油箱互感器的厂家国内更是没有，因为强度设计非常困难，抗震性能很难保证。由于铸铝油箱开模约需100万元，投资太大。所以为了节约资金，加快进度，采用焊接铝油箱方式，经过多种方案的设计、完善、强度计算，最终通过了欧洲标准的抗震试验，完全满足了客户的需求。

质量　铸就设计品牌

        一批高质量订单的产生，就是在该地区良好效应的延续。塞尔维亚工程项目从销售评审阶段就受到元件事业部总经理班子的密切关注，同时也被寄予厚望。事业部将塞尔维亚工程项目设计定位为事业部品牌工程，坚持把设计出高质量的互感器产品，作为向国际客户递交一份满意答卷作为义不容辞的责任。
　　针对项目需要符合国际IEC61869-1-2007、IEC61869-2-2012等出厂检测要求，局放低点满足低点2PC,高点满足8PC的高标准要求，而检测设备的局放检测精度仅能达到1PC,如开启周围生产设计所产生的环境影响，设备检测局放精度有提高至2PC的可能性。同时，现有设备的配置按照现有检测过程的要求无法满足检测周期的要求，客户派国际质量监测人员在2014年12月15日来现场验收，时间的紧迫性压在质量科长宋兆国的肩上。

        重新调整人员岗位、职责，一人身兼数岗，278台产品按照客户要求每台都需要按照国标执行验收试验。一天8小时的试验工作产出为10台,由于生产周期的缩短，需要对每台产品进行摸底试验，所以试验人员在完成客户现场验收试验后还需要加班摸底试验，保证第二天客户验收无问题，往往都是白天8小时，晚上加班到12点，先进的试验设备也起到了关键作用。但试验人员咬紧牙关，坚持到底，充分发挥了吃苦耐劳精神。期间750kV变压器因超负荷运行发生故障，随后在产品部领导孟总的协调和部署下，厂家连夜来人和试验员一起进行排查查找原因，及时排除故障，确保了验收试验的顺利进行。本次验收试验凭着试验人员过硬的专业技术获得了国外专家的高度评价和认可。

过程　提升保障能力

        2014年11月1日，塞尔维亚工程项目设计图纸全面完成，生产阶段的实施全面展开。
　　期间，产品部多次召集销售、采购、质量、生产等部门开会，妥善安排调度，及时解决生产中存在的问题。各科室人员积极参加大会战，利用晚上和周末时间到车间加班，做好支援一线的工作。由于动员工作到位，各部门人员参与热情高涨。大家坦言：“只有生产任务饱满，我们心里才踏实“。 本批项目参照国际标准，同时采用铝制油箱，难度相当大，外形图确定后由孟总带队马不停的考察油箱厂家摸底，公司统一招标，最后确定为国际知名企业等合资公司外协厂家中标，根据计划安排，瓷套、油箱成为本批项目采购的瓶颈，生产140根瓷套正常生产周期为60天，油箱需要70天，为了满足生产需要，我们特事特办，安排采购员、技术负责人周末去油箱厂家现场跟踪和办公，最终使物料采购时间缩短了一半。物料采购到位后，从各车间借调多功能工8人，瓶颈工序高压一次实行两班倒，每班10小时，每天加班工作几乎在12-15个小时，每天产量增加一倍。因本批按照国际标准要求,对于绕线洁净间要求较高，每个型号都进行试绕，技术工程师现场全程跟踪指导；在器身完成之后，待零部件到位后，全部试装一台，确认各个部分配合没有问题才开始进罐干燥，为确保本批项目进度，每天要求装配15台，最终在12月30号完成配合客户验收人员完成所有产品试验。

奉献　展示先锋风采

　　此批订单创造了月生产量的奇迹，创造了技术参数超出同行业国际标杆公司，创造了国际检测专家现场监测，性能参数一次达标，创造了员工连续奋战60天，顺利按期交货的历史数据。国际专家监测小组一行5人在与设计、生产、质量人员相处工作的短短10天里，为他们的敬业、勤奋、奉贤精神所折服，纷纷竖起大拇指-GOOd。我们不是赢得客户简单肢体语言的评价，是客户对我们的信赖，是员工、是各环节员工辛勤耕耘的结果。